Lak’ta Karşılanan Sorunlar
Nemlendirme:
Baskı yapılacak malzemenin özelliğine göre lak uygulamasında
bazı düzensizlikler olur eğer tabaka lakı tamamen örtmüyor ise mürekkep baskı malzemesi
üzerinde damlacıklar oluşur bu durumda yapılacak ilk iş nemlendirme oranını % 3
kadar arttırmak. Yoksa köpükleşme olayı
olur, siskilasyon yoksa amonyak 40 derecede çözüldüğünden koku olabilir.
Çatlama: Basılan tabakanın yüzeyinde küçük küçük parçacıklar
halinde mürekkebin yoğun olduğu bölgelerde göze çarpar istifler halinde belli olmayan
kırışıklar olur kontrolu sağlamak için 7 ve 8 tabaka alınıp kontrol etmekte
fayda vardır. IR’nin ısısı azaltmalı.
Kuruma : kuruma sorunları ile karşılaşıldığı vakit çalışma
ünitesi ve ortam şartları çalışmaya uygun değilse yapılacak ilk iş lakın içine
isopropanal alkol ve su ilave etmek gerekecek bazı lak imalat eden firmalar
içine alkol ve su ilave edilmesini igerekir. Bu işlem çalışmaya ve lakın hızlanmasına ön ayak olur. Bu miktar %3 oranını
aşmamak gerekir.fazla konulduğu vakit kırışmalar çoğalır.
Sürtünme: Sürtünme lakı haznede kullanılacak tipte ise
karıştırma sırasında düzensiz bir şekilde karıştırılıyorsa lakın içinde
bulunan mum katkı maddesi yüzeyde kalır
iyice karışmaz böylelikle sürtünme ve kayganlık özelliği zayıf kalır.
Vizkozite: Çalışma ortamlarına göre lakın vizkozitesi
çalışanına göre ayarlanır.
Parlaklık: iyi bir kuruması olmayan makinalarda laklama
sırasında parlaklık değişken olur. Bunları göz önüne alarak
makinenin hızını, lakın vizkositesini ve
nemlendirme sorunlarını halletmek gerekir.